Удаление заусенцев с листового металла, вырезанного лазером: как выбрать правильный метод и станок.

Как выбрать правильный метод и оборудование

Краткий ответ: Детали, вырезанные лазером, почти всегда нуждаются в финишной обработке. Небольшие детали, изготавливаемые в больших объемах, обычно обрабатываются в вибрационной барабанной машине. Плоские детали и панели обрабатываются щеткой или широколенточной машиной. машина для снятия заусенцевДетали с жесткими допусками и сложной формой могут оправдать лазерную зачистку. При серийном производстве автоматизированный станок окупается за счет стабильности и сокращения трудозатрат.

Почему чистая лазерная резка до сих пор не доведена до совершенства

Лазер оставляет аккуратный край, но «аккуратный» — это не то же самое, что «готовность». В зависимости от газа для резки, скорости, материала и толщины, в результате может получиться следующее:

• Беррс: небольшие выступающие металлические выступы вдоль разреза
• Шлак и шлак: расплавленный металл, который затвердел с обратной стороны
• Окись: Твёрдый тёмный слой, часто образующийся при использовании кислорода в качестве вспомогательного газа.
• Острота лезвия: Даже идеально ровный разрез достаточно острый, чтобы порезать перчатку.

Каждая из них доставляет свои проблемы. Острые края травмируют людей и перегрызают кабели. Шлак и оксиды ухудшают адгезию покрытия. Заусенцы портят подгонку деталей и сварные швы. Ничто из этого не является чисто косметическим дефектом.

Прежде чем покупать станок, изучите характеристики своих жерновов.

Оборудование закупается для устранения конкретной неисправности, поэтому сначала определите свою.

Если в вашей мастерской в основном обрабатываются легкие заусенцы, вам потребуется совсем другое оборудование, чем в мастерской, где приходится бороться с тяжелыми шлаками.

Основные методы удаления заусенцев, сравнение.

Ручное управление (напильники, шлифовальные станки, абразивные круги). Подходит для прототипов и единичных экземпляров, и единственный вариант для труднодоступных мест. Проблемы начинаются при больших объемах: это медленно, результаты варьируются от человека к человеку, и руки болят.

Вибрационная или галтовочная отделка. Детали и абразивный материал вибрируют вместе в ванне. Это позволяет обрабатывать множество мелких и средних деталей одновременно, достигать отверстий и внутренних кромок, а также снижает стоимость обработки одной детали. Однако для больших плоских панелей это не лучший вариант, и контроль над формой кромки становится менее точным.

Широколенточные станки. Плоские детали проходят под абразивной лентой, которая счищает заусенцы и обрабатывает кромки. Это мощный инструмент для обработки листового металла и плит.

Роторно-щеточные машины. Проволочные, нейлоновые или абразивные щетки очищают кромки и поверхности. Они удаляют заусенцы, скругляют края и очищают от окислов и шлаковых отложений. В целом, хорошо подходят для обработки листового металла.

Лазерная зачистка. Сфокусированный луч расплавляет или испаряет заусенец и позволяет восстановить гладкий профиль кромки. Это обеспечивает точность и очень низкое механическое напряжение, что подходит для сложных деталей с жесткими допусками. Недостатки заключаются в стоимости, необходимости специализированного оборудования, меньшей производительности по сравнению с массовой обработкой и проблемах с образованием большого количества шлака.

Объединенные линии. Во многих цехах этапы обработки выполняются последовательно, например, сначала закругление кромок щеткой, затем финишная обработка ленточной шлифовальной машиной, а затем галтовка. За один проход через многопозиционный станок можно снять заусенцы, закруглить кромки, удалить оксиды и завершить обработку поверхности.

Подберите метод, соответствующий вашим деталям.

• Мелкие детали, большой объем: вибрационная или барабанная отделка
• Плоские листы и большие панели: широколенточные или щеточные машины
• Множество прорезей и отверстий: вибрационная, щеточная или лазерная зачистка
• Сталь и нержавеющая сталь: И щетка, и ремень — оба варианта хороши.
• Алюминий и мягкие металлы: Используйте более мягкие абразивы и контролируемый процесс, поскольку тонкий или мягкий лист легко перешлифовать или деформировать.
• Жесткие допуски, минимальные деформации: лазерная зачистка
• Прототипы и небольшие партии: ручной или вибрационный
• Средние и крупные производственные партии: автоматизированная линия для снятия заусенцев

Закругление кромок — это отдельное требование.

Удаление заусенцев — это снятие материала. Закругление кромки — это придание ей заданного радиуса. Эти две операции частично совпадают, но это не одна и та же работа.

Закругление имеет первостепенное значение при нанесении покрытия на детали. Краска и порошковая краска отслаиваются от острых углов, оставляя на них тонкий слой, именно там начинается коррозия. Закругленный край обеспечивает равномерное покрытие. R2 — широко используемый в Европе стандарт безопасности и адгезии порошковой краски, хотя правильный радиус зависит от отрасли и назначения детали. Если это требуется по спецификации заказчика, убедитесь, что ваша машина может обеспечить его стабильное и равномерное покрытие.

Практический рабочий процесс

1. Детали вырезаны лазером.
2. Проверьте наличие заусенцев, шлака и оксидов.
3. Снимите заусенцы и закруглите края, используя метод, подходящий для данной детали.
4. При необходимости выполните финишную обработку поверхности (удаление оксидов, выравнивание для нанесения покрытия или сварки).
5. Ещё раз проверьте кромки на отсутствие заусенцев, качество отделки и размеры.
6. Нанести покрытие, сварить или собрать.

Пропуск второй проверки — это ошибка, которая обходится дороже всего. Остатки шлака или оксида обычно проявляются в виде дефектов покрытия или некачественной сварки, спустя долгое время после того, как деталь покинула ваш склад.

Почему производственные цеха переходят на автоматизированное оборудование?

• Повторяемость: Десятитысячная часть имеет тот же край, что и первая.
• Труд: На шлифовальных станках один оператор и станок заменяют нескольких человек.
• Безопасность: Меньше контакта рук с острыми деталями, пылью и стружкой.
• Гибкость: Современные станки сочетают в себе щетки, абразивные ленты, вакуум и магнитное зажимание заготовок, поэтому один станок может обрабатывать множество типов деталей.
• Качество отделки: Вы поставляете детали без заусенцев, с закругленными краями, готовые к нанесению покрытия, а не просто "достаточно хорошие".

Ошибки, которых следует избегать

• Использование ручной зачистки для обеспечения объемов производства.
• Использование абразивных материалов или оборудования, не подходящего для данного материала, особенно при работе с алюминием и тонким листовым металлом.
• Пропуск проверки после удаления заусенцев
• Перед сваркой или нанесением покрытия шероховатость кромок не учитывается.

Какие вопросы следует задать перед покупкой?

Перед тем как обращаться к поставщику оборудования, подготовьте следующие ответы:

• Какой материал и какой диапазон толщины вы используете для резки?
• Проблема заключается в легких пригораниях, тяжелом шлаке или оксидах?
• Какая у вас самая большая и самая маленькая деталь?
• Сколько деталей за смену?
• Вам нужен определенный радиус скругления краев?
• Что произойдет дальше: порошковая покраска, краска, сварка или сборка?

Поставщик, который не может дать конкретных ответов после того, как вы их предоставите, — не тот, кто вам нужен. Прежде чем заключать договор, попросите провести собственные испытания образцов деталей.

Часто задаваемые вопросы

Зачем нужна зачистка заусенцев у деталей, вырезанных лазером?
Лазерная резка может оставлять микрозаусенцы, оксиды и острые кромки. Их удаление делает детали более безопасными в обращении, улучшает сцепление покрытий и обеспечивает точность сборки.

В чём разница между снятием заусенцев и закруглением кромок?
Удаление заусенцев позволяет избавиться от нежелательного материала. Закругление кромки придает ей заданный радиус, что повышает безопасность и адгезию покрытия.

Может ли ручная зачистка заусенцев заменить станок?
Для очень небольших партий — да. Для больших объемов производства это медленно и нестабильно, и многое зависит от того, кто этим занимается.

Какой метод лучше всего подходит для лазерной резки нержавеющей стали?
В зависимости от толщины и требуемой степени шлифовки можно использовать вращающиеся щетки или широколенточную шлифовальную машинку.

Как удалить толстый слой шлака с деталей, вырезанных плазменной резкой?
Для удаления тяжелого шлака сначала требуется агрессивная механическая обработка, как правило, с помощью шлакодробилки или системы барабанного прессования высокого давления, после чего следует вторичная финишная обработка.

Почему необходимо удалять оксиды?
Оксид образуется, когда кислород используется в качестве режущего газа. Он оставляет твердый, хрупкий краевой слой, который мешает нанесению покрытий, сварке и финишной обработке поверхности.

Помогает ли закругление кромок порошковой покраске?
Да. Закругленные края позволяют покрытию распределяться равномерно, что повышает коррозионную стойкость и уменьшает количество тонких участков на углах.

Может ли одна машина справиться с заусенцами, шлаком и финишной обработкой?
Многопозиционные машины с барабанными головками, щетками и абразивными лентами могут обрабатывать несколько таких участков за один проход.