คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับการขัดแต่งโลหะ: กระบวนการ เครื่องจักร และการใช้งาน

การลบคมเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการแปรรูปโลหะ เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและการใช้งานของชิ้นส่วน กระบวนการตัดเฉือนโลหะหลายอย่าง เช่น การกัด การเจียร การเจาะ และการปั๊ม มักทิ้งขอบคม นูน สันนูน และส่วนที่ยื่นออกมา ซึ่งเรียกว่า เบอร์ ไว้ด้านหลัง เครื่องลบคมโลหะถูกออกแบบมาเพื่อขจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ออกจากผลิตภัณฑ์โลหะที่ผ่านการกลึง เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนและมีคุณภาพสูง

การทำงานกับโลหะต้องการความแม่นยำสูงสุด ที่ ADV China เราช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมายด้านคุณภาพและผลผลิตด้วยการนำกระบวนการลบคมแบบอัตโนมัติมาใช้ เครื่องจักรของเรารับประกันประสิทธิภาพในการลบคม การปัดเศษขอบสูงสุด 2 มม. การกำจัดชั้นออกไซด์ การกำจัดตะกรันอย่างมีประสิทธิภาพ และการเจียรผิวอย่างแม่นยำ นอกจากนี้ เรายังนำเสนอโซลูชันเฉพาะสำหรับกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โรงงานเลเซอร์ โรงงานแปรรูปสแตนเลส ศูนย์บริการเหล็ก และซัพพลายเออร์ยานยนต์ ได้รับประโยชน์จากระบบครบวงจรที่ครอบคลุมของเรา ซึ่งมุ่งเน้นการขัดแต่งโลหะ ซึ่งทั้งหมดได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับตลาดทั่วโลก

จำแนกตามหน้าที่-

1，การลบคมสองด้าน ของชิ้นส่วนขนาดเล็ก - การลบคมและการปัดขอบให้โค้งมนสม่ำเสมอบนทุกด้านของชิ้นส่วน ทั้งบนขอบด้านนอกและด้านในในครั้งเดียว

2. การลบคมและการปัดขอบเหล็กและสแตนเลสทั้งสองด้านในครั้งเดียว

3，เครื่องขัดแต่งเสี้ยน สำหรับการเจียร ลบครีบ และปัดขอบของชิ้นส่วนที่เจาะ ตัดด้วยเลเซอร์ และตัดด้วยพลาสม่าความละเอียดสูงในครั้งเดียว

4. เครื่องลบคมสำหรับการเจียร ลบคม และปัดขอบชิ้นส่วนที่เจาะ ตัดด้วยเลเซอร์ และตัดด้วยพลาสม่าความละเอียดสูงในครั้งเดียว

5. การลบคมและการปัดเศษขอบของชิ้นส่วนเลเซอร์ พลาสม่า และเชื้อเพลิงออกซิเจนทั้งสองด้านในครั้งเดียว

6. เครื่องเจียรแห้งสำหรับการลบคม การปัดเศษขอบให้สม่ำเสมอ และการตกแต่งพื้นผิว

7. การกำจัดตะกรัน การขัดแต่งขอบ และการเจียรขอบบนชิ้นส่วนที่ตัดด้วยพลาสม่าและออกซิเจนเชื้อเพลิงอย่างประหยัด

8. เครื่องเจียรแบบเปียกเพื่อผิวสำเร็จที่สมบูรณ์แบบ

เบอร์คืออะไร?

ในงานโลหะแผ่น เสี้ยน (burr) คือขอบยกขึ้นขนาดเล็กหรือสันนูนที่ยังคงหลงเหลืออยู่บนโลหะหลังจากการตัด การเจาะ หรือการกลึง โดยปกติแล้วเสี้ยนเป็นผลพลอยได้ที่ไม่ต้องการ ซึ่งเกิดจากการเสียรูปหรือการฉีกขาดของวัสดุระหว่างกระบวนการตัด เสี้ยนอาจส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วน ความปลอดภัย การยึดเกาะของสี และการประกอบ ทำให้การกำจัดเสี้ยนเป็นขั้นตอนสำคัญที่ดำเนินการโดยใช้เครื่องลบเสี้ยน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการโลหะโดยรวม

แอปพลิเคชั่น

การแปรรูปโลหะแผ่นบาง

ในงานโลหะสมัยใหม่ ชิ้นส่วนโลหะแผ่นบางมักถูกตัดด้วยเลเซอร์หรือเจาะรู ทำให้เกิดขอบนูนและจุดบกพร่องภายนอกอื่นๆ หลงเหลืออยู่ ซึ่งจำเป็นต้องมีการลบคมและการปัดเศษขอบก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตต่อไป เครื่องลบคมของ ADV China ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะโดยพิจารณาจากรูปทรงของชิ้นส่วน ปริมาณ ประเภทวัสดุ และข้อกำหนดทางเทคนิค เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและทำซ้ำได้ในทุกขั้นตอนการผลิต เนื่องจากวัสดุมีความบาง แผ่นโลหะจึงเสียรูปได้ง่ายกว่าในระหว่างการเจาะรู ชิ้นส่วนที่ไม่เรียบจะลบคมได้ยากกว่า และอาจต้องปรับระดับหรือยึดขึ้นลงระหว่างการลบคม เช่น การเคลือบผิวสองด้านในรุ่น ADV 508 เครื่องจักรของเรารับประกันการกำจัดเศษโลหะที่ลอยขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ในรูปทรงที่ซับซ้อน ช่วยให้ขอบเรียบและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น

ตัวอย่างเครื่องลบคมที่ใช้กับแผ่นโลหะบาง: มองเห็นขอบที่ไม่ได้รับการตกแต่งและมีเสี้ยนในสภาพเดิมได้ชัดเจน รวมถึงขอบที่สะอาดและเรียบหลังการประมวลผล

การแปรรูปโลหะแผ่นหนา (แผ่น)

เมื่อทำงานกับแผ่นโลหะหรือชิ้นส่วนโลหะหนา โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่ตัดด้วยพลาสม่าในงานโลหะที่มีความต้องการสูง อาจมีเสี้ยนและตะกรันที่ฝังแน่น ซึ่งการกำจัดออกด้วยมืออาจทำได้ยากและใช้เวลานาน

ชิ้นส่วนโลหะแผ่นโดยเนื้อแท้แล้วจะมีน้ำหนักมากกว่าชิ้นส่วนแผ่นบาง ซึ่งเป็นสิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องจักร เครื่องจักรแบบด้านเดียว เช่น 508 และเครื่องลบคมทั่วไปอื่นๆ จำเป็นต้องใช้การกลึงสองครั้ง ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องกลึงชิ้นส่วน อย่างไรก็ตาม โซลูชันเหล่านี้สามารถกลึงขอบได้ละเอียดกว่า (รัศมีสูงสุด 2 มม.) ในการกลึงเพียงครั้งเดียว เครื่องจักรแบบสองด้านช่วยลดความจำเป็นในการกลึงชิ้นส่วน เนื่องจากสามารถกลึงวัสดุทั้งด้านบนและด้านล่างได้พร้อมกัน

ตัวอย่างเครื่องลบคมที่ใช้กับแผ่นโลหะหนา: มองเห็นขอบที่ไม่ได้รับการตกแต่งและมีเสี้ยนในสภาพเดิมได้ชัดเจน รวมถึงขอบที่สะอาดและเรียบหลังการประมวลผล

กระบวนการลบคม

หน่วยลบคม
กระบวนการลบคมจะดำเนินการโดยใช้สายพานขัดหรือแปรงขัด วัสดุขัดที่ใช้กันทั่วไปบนสายพานขัด ได้แก่ คอรันดัม ซิลิคอนคาร์ไบด์ และเซรามิก ขนาดของเม็ดขัดอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ P 36 ถึง P 180 โดยยิ่งมีเม็ดขัดมากเท่าไหร่ เม็ดขัดก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น ส่งผลให้สามารถขจัดเศษวัสดุได้ละเอียดขึ้นและมีความกัดกร่อนน้อยลง การเลือกสายพานและวัสดุขัดจะขึ้นอยู่กับคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ ความกัดกร่อน อัตราส่วนระหว่างการขจัดเศษวัสดุต่อเวลา ระยะเวลาที่เครื่องมือตั้งไว้ และวัสดุที่จะเจียร

อัตราการกำจัด
ในเครื่อง ADV อัตราการกำจัดวัสดุจะถูกกำหนดโดยปัจจัยสามประการ ได้แก่ วัสดุ/เม็ดขัดของเครื่องมือเจียร อัตราป้อน และความลึกของการตัด (การป้อนเข้า) การปรับสมดุลปัจจัยเหล่านี้อย่างเหมาะสมจะทำให้ได้ผลลัพธ์การลบคมที่เหมาะสมโดยไม่ทำให้เกิดรอยขูดขีดบนพื้นผิวของชิ้นงาน

การแปรรูปแบบเปียกและแบบแห้ง
โดยทั่วไปแล้ว การเคลือบแบบเปียกจะใช้ในการตกแต่งพื้นผิว เครื่องจักรของ ADV China มีทั้งแบบเปียกและแบบแห้ง แต่หากไม่ต้องการการเคลือบแบบเฉพาะ (เช่น การเคลือบแบบไม่มีทิศทาง) การใช้งานแบบแห้งก็มักจะเพียงพอ

รูปทรงภายในและภายนอก
การใช้การผสมผสานนวัตกรรมใหม่ของลูกกลิ้งแรงดันบนสายพานเจียรและการนำทางชิ้นงาน ทำให้สามารถใช้แรงกดในการขัดกับเสี้ยนได้อย่างสม่ำเสมอทั้งบนรูปร่างด้านในและด้านนอก

การประมวลผลแบบสองด้านเทียบกับแบบด้านเดียว

เครื่องจักรกลแห้งสองด้านอันเป็นเอกลักษณ์ของ ADV China ช่วยให้สามารถกลึงทั้งรูปทรงภายในและภายนอกได้พร้อมกันในครั้งเดียว ช่วยเพิ่มผลผลิตและความสม่ำเสมออย่างมาก เนื่องจากไม่จำเป็นต้องกลึงด้วยมือ ซีรีส์ 506 ของเรา (XS, M, L, XL) นำเสนอความกว้างในการทำงานและรูปแบบหน่วยที่หลากหลาย เพื่อให้เหมาะกับวัสดุและปริมาณการผลิตที่แตกต่างกัน เลือกใช้เครื่องจักรสองด้านหากพื้นที่วางเครื่องจักรมีความสำคัญอย่างยิ่งในพื้นที่ปฏิบัติงานที่คับแคบ หากจำเป็นต้องลดขนาดพื้นที่การกลึงชิ้นส่วนหลายรอบ หรือหากขนาดและคุณสมบัติของชิ้นงานตรงกับรุ่น 506

เครื่องจักรแบบด้านเดียว เช่น ซีรีส์ 508RW ยังคงมีข้อได้เปรียบ เครื่องจักรแบบด้านเดียวอาจให้พื้นผิวที่มีคุณสมบัติสูงกว่า เช่น ผิวสำเร็จแบบมีทิศทางหรือไม่มีทิศทาง และสามารถให้ขอบมนได้ในระดับที่สูงกว่า (รัศมีสูงสุด 2 มม.) โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรแบบด้านเดียวจะมีต้นทุนการจัดหาที่ต่ำกว่ารุ่นสองด้านที่เทียบเคียงได้ แม้ว่าจะถูกชดเชยในภายหลังด้วยต้นทุนพลังงานที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพที่ลดลงเนื่องจากการจัดการชิ้นส่วน ทั้งโซลูชันแบบด้านเดียวและสองด้านต่างก็มีข้อดีของตัวเอง

การประมวลผลด้านเดียวเทียบกับสองด้าน – การเจียรสองด้านช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยการประมวลผลทั้งสองด้านในคราวเดียว

การใช้งานเพิ่มเติมบนเครื่องลบคมโลหะ

• การปัดขอบ:
  ขอบคมมนเพื่อเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งานและการยึดเกาะของสารเคลือบ พร้อมลดความเสี่ยงต่อการเกิดสนิม สามารถปัดขอบได้รอบสูงสุด 2 มม. ทุกด้าน
• การเจียรพื้นผิว:
  ชิ้นงานบางรุ่นอาจต้องการการขัดผิวคุณภาพสูง เช่น ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมและสแตนเลส ส่วนเครื่องเจียรแบบเปียก เช่น รุ่น SMW ก็สามารถขัดผิวได้ในระดับสูงสุด
• การกำจัดตะกรัน:
  วิธีการตัดด้วยพลาสม่าและเปลวไฟอาจทำให้เกิดตะกรันขนาดใหญ่ที่ไม่ต้องการ เครื่องจักรของเราช่วยขจัดตะกรันออก ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะสะอาดและสีจะยึดเกาะได้ดีขึ้นในขั้นตอนต่อไป
• การกำจัดชั้นออกไซด์:
  การตัดด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะเลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นใหม่ๆ อาจส่งผลให้เกิดชั้นออกไซด์หรือรอยกระเด็นบนชิ้นงานที่ตัด อย่างไรก็ตาม การกำจัดออกซิเดชันออกจากขอบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการตกแต่งผิวในขั้นตอนต่อไป เช่น การพ่นสีหรือการเคลือบ ชุดแปรงของเรารับประกันการกำจัดออกไซด์อย่างหมดจดเพื่อการยึดเกาะและการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีขึ้น

อัพเกรดสายการผลิตของคุณด้วยเครื่องลบคมอัตโนมัติ

คุณสามารถขจัดเสี้ยนออกจากชิ้นงานโลหะของคุณ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงพื้นผิวที่สวยงาม เรียบเนียน และสวยงาม ด้วยโซลูชันการลบคมขั้นสูงจาก ADV เราเข้าใจดีว่าแต่ละบริษัทมีความต้องการและคุณสมบัติเฉพาะที่แตกต่างกัน เราจึงนำเสนอเครื่องลบคมและเครื่องจักรตกแต่งโลหะอัตโนมัติครบวงจรสำหรับงบประมาณตั้งแต่ขนาดใหญ่ไปจนถึงขนาดเล็ก ไม่ว่าคุณจะต้องการระบบลบคมแบบเปียกหรือแบบแห้ง เครื่องจักรของเราสามารถตอบสนองความต้องการหรือข้อกำหนดเฉพาะของคุณได้ เมื่อคุณลงทุนในผลิตภัณฑ์งานโลหะที่ทันสมัยของเรา คุณจะมั่นใจได้ถึงการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงและฟังก์ชันการใช้งานที่หลากหลายสำหรับชิ้นส่วนทุกขนาด รูปทรง และการเคลือบ ด้วยประสิทธิภาพและความทนทานที่เชื่อถือได้ เครื่องลบคมและส่วนประกอบสำหรับโลหะของเราจึงมีอายุการใช้งานยาวนาน ช่วยให้คุณประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เลือกดูระบบลบคมที่ทันสมัยของเราและติดต่อทีมงานของเราวันนี้เพื่อขอใบเสนอราคา!