Hướng dẫn đầy đủ về loại bỏ gờ kim loại: Quy trình, máy móc và ứng dụng

Gọt bavia là một công đoạn quan trọng trong quy trình gia công kim loại, đảm bảo sản xuất ra các chi tiết an toàn và có thể sử dụng được. Nhiều quy trình gia công kim loại, chẳng hạn như phay, mài, khoan và dập, để lại các cạnh sắc, gờ và phần nhô ra, được gọi là gờ. Máy gọt bavia kim loại được thiết kế để loại bỏ những khuyết điểm này khỏi các sản phẩm kim loại đã gia công, nhằm tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn màng, chất lượng cao.

Làm việc với kim loại đòi hỏi độ chính xác cao nhất. Tại ADV China, chúng tôi giúp khách hàng đạt được các mục tiêu về chất lượng và năng suất bằng cách tự động hóa quy trình xử lý bavia. Máy móc của chúng tôi đảm bảo xử lý bavia hiệu quả, bo tròn cạnh lên đến bán kính 2 mm, loại bỏ lớp oxit, loại bỏ xỉ hiệu quả và mài bề mặt chính xác. Chúng tôi cũng cung cấp các giải pháp được thiết kế riêng cho gia công chi tiết nhỏ. Các ngành công nghiệp như xưởng gia công laser, nhà máy chế biến thép không gỉ, trung tâm dịch vụ thép và nhà cung cấp ô tô được hưởng lợi từ các hệ thống tích hợp toàn diện của chúng tôi, tập trung vào hoàn thiện kim loại, tất cả đều được thiết kế riêng cho thị trường toàn cầu.

Phân loại theo chức năng：

1，Gọt bavia hai mặt của các bộ phận nhỏ - Loại bỏ gờ và bo tròn cạnh đồng đều trên tất cả các mặt của các bộ phận, cả trên đường viền bên ngoài và bên trong, chỉ trong một lần chạy

2，Gọt bavia và bo tròn cạnh của thép và thép không gỉ ở cả hai mặt chỉ trong một lần

3，Máy mài gờ để mài, loại bỏ gờ và bo tròn cạnh của các bộ phận được đục lỗ, cắt laser và cắt plasma độ nét cao chỉ trong một lần cắt

4，Máy mài bavia dùng để mài, mài bavia và bo tròn cạnh của các chi tiết được đột, cắt bằng laser và plasma độ nét cao chỉ trong một lần chạy

5，Gọt bavia và bo tròn cạnh của các chi tiết cắt bằng laser, plasma và oxy nhiên liệu ở cả hai mặt chỉ trong một lần cắt

6，Máy mài khô để loại bỏ bavia, bo tròn cạnh đồng đều và hoàn thiện bề mặt

7，Loại bỏ xỉ, gờ và bo tròn cạnh một cách tiết kiệm trên các chi tiết cắt bằng plasma và oxy-nhiên liệu

8，Máy mài ướt cho bề mặt hoàn thiện hoàn hảo

Burr là gì?

Trong gia công kim loại tấm, gờ là một cạnh nhỏ, nhô lên hoặc gờ thô ráp còn sót lại trên kim loại sau khi cắt, đột hoặc gia công. Nó thường là sản phẩm phụ không mong muốn do vật liệu bị biến dạng hoặc rách trong quá trình cắt. Gờ có thể ảnh hưởng đến chất lượng, độ an toàn, độ bám dính sơn và lắp ráp chi tiết, khiến việc loại bỏ gờ là một bước quan trọng được thực hiện bằng máy mài bavia như một phần của toàn bộ quy trình gia công kim loại.

Ứng dụng

Gia công kim loại tấm mỏng

Trong gia công kim loại hiện đại, các chi tiết kim loại tấm mỏng thường được cắt laser hoặc đột lỗ, để lại các cạnh nhô lên và các khuyết tật bên ngoài khác. Những khuyết tật này cần được loại bỏ bavia và bo tròn cạnh trước khi chuyển sang các giai đoạn sản xuất tiếp theo. Máy loại bỏ bavia của ADV China được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu cụ thể dựa trên hình dạng, số lượng, loại vật liệu và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết - đảm bảo kết quả tối ưu và có thể lặp lại trong mọi bước sản xuất. Do bản chất mỏng của vật liệu, kim loại tấm dễ bị biến dạng hơn trong quá trình đột lỗ. Các chi tiết không bằng phẳng khó loại bỏ bavia hơn và có thể cần phải cân bằng hoặc cần cố định theo hướng lên trên và xuống dưới trong quá trình loại bỏ bavia, ví dụ, với xử lý hai mặt trên dòng ADV 508. Máy của chúng tôi đảm bảo loại bỏ hiệu quả các vết lồi kim loại, ngay cả trên các hình dạng phức tạp, đảm bảo các cạnh mịn và cải thiện chất lượng sản phẩm.

Ví dụ về máy loại bỏ gờ đang sử dụng trên tấm kim loại mỏng: Có thể nhìn thấy rõ các cạnh chưa xử lý có gờ ở trạng thái ban đầu, cũng như các cạnh sạch, nhẵn sau khi xử lý.

Gia công kim loại tấm dày

Khi làm việc với các chi tiết kim loại tấm hoặc kim loại dày, đặc biệt là các chi tiết cắt plasma trong các hoạt động gia công kim loại đòi hỏi khắt khe, các gờ và xỉ cứng đầu có thể hình thành. Việc loại bỏ chúng bằng tay có thể khó khăn và tốn thời gian.

Các chi tiết kim loại tấm vốn nặng hơn các chi tiết kim loại tấm mỏng - một yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn máy. Các máy một mặt như 508 và nhiều máy gọt bavia thông dụng khác yêu cầu hai lần tiện, nghĩa là chi tiết cần được tiện. Tuy nhiên, các giải pháp này đạt được độ bo tròn cạnh cao hơn (lên đến bán kính 2 mm) chỉ trong một lần tiện. Máy hai mặt loại bỏ nhu cầu tiện chi tiết, vì chúng xử lý vật liệu ở cả mặt trên và mặt dưới cùng lúc.

Ví dụ về máy loại bỏ gờ đang sử dụng trên tấm kim loại dày: Có thể nhìn thấy rõ các cạnh chưa xử lý có gờ ở trạng thái ban đầu, cũng như các cạnh sạch, nhẵn sau khi xử lý.

Quá trình loại bỏ gờ

Đơn vị loại bỏ gờ
Quá trình mài bavia được thực hiện bằng đai mài hoặc chổi mài. Các vật liệu mài mòn phổ biến được sử dụng trên đai mài bao gồm corundum, silicon carbide và gốm. Kích thước hạt có thể thay đổi từ P 36 đến P 180, với số cao hơn biểu thị kích thước hạt nhỏ hơn, giúp loại bỏ vật liệu mịn hơn với độ mài mòn thấp hơn. Việc lựa chọn đai mài và vật liệu mài được xác định bởi chất lượng bề mặt cần thiết, độ mài mòn, tỷ lệ mài mòn/thời gian, thời gian chờ dụng cụ và vật liệu cần mài.

Tỷ lệ loại bỏ
Trên máy ADV, tốc độ loại bỏ vật liệu được xác định bởi ba yếu tố: vật liệu/độ nhám của dụng cụ mài, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt (nạp liệu). Việc cân bằng chính xác các yếu tố này sẽ mang lại kết quả cắt bavia lý tưởng mà không để lại sẹo trên bề mặt chi tiết.

Xử lý ướt so với xử lý khô
Xử lý ướt thường được áp dụng trong quá trình hoàn thiện bề mặt. Máy ADV China cung cấp cả phương pháp xử lý ướt và khô, nhưng trừ khi cần lớp phủ hoàn thiện đặc biệt (chẳng hạn như lớp phủ không định hướng), thì xử lý khô thường là đủ.

Đường viền bên trong và bên ngoài
Bằng cách kết hợp sáng tạo các con lăn áp lực trên băng mài cũng như dẫn hướng phôi, áp lực mài mòn có thể được tác dụng đều lên các gờ ở cả đường viền bên trong và bên ngoài.

Xử lý hai mặt so với xử lý một mặt

Công nghệ gia công khô hai mặt độc đáo của ADV China cho phép xử lý đồng thời cả đường viền bên trong và bên ngoài chỉ trong một lần chạy. Điều này giúp tăng đáng kể năng suất và độ đồng nhất, vì không cần tiện thủ công. Dòng máy 506 của chúng tôi (XS, M, L, XL) cung cấp nhiều chiều rộng làm việc và cấu hình máy khác nhau để phù hợp với các vật liệu và khối lượng sản xuất khác nhau. Hãy chọn máy hai mặt nếu diện tích đặt máy là quan trọng trên mặt bằng xưởng chật hẹp, nếu cần loại bỏ việc tiện nhiều lần, hoặc nếu kích thước và thông số kỹ thuật của phôi phù hợp với dòng máy 506.

Máy một mặt, như dòng 508RW, vẫn có những ưu điểm riêng. Máy một mặt có thể đạt được các bề mặt có thông số kỹ thuật cao hơn, chẳng hạn như hoàn thiện định hướng hoặc không định hướng, và có thể bo tròn cạnh ở mức độ cao hơn (bán kính lên đến 2 mm). Máy một mặt thường có chi phí đầu tư thấp hơn so với các mẫu máy hai mặt tương đương, mặc dù điều này sau đó được bù đắp bởi chi phí năng lượng cao hơn và hiệu suất giảm do phải xử lý chi tiết. Cả giải pháp một mặt và hai mặt đều có ưu điểm riêng.

Xử lý một mặt so với xử lý hai mặt – Mài hai mặt làm tăng hiệu quả bằng cách xử lý cả hai mặt cùng một lúc.

Các ứng dụng khác trên máy mài bavia kim loại

• Làm tròn cạnh:
  Các cạnh sắc được bo tròn để tăng cường an toàn khi cầm nắm và độ bám dính của lớp phủ, đồng thời giảm nguy cơ gỉ sét. Có thể bo tròn cạnh với bán kính lên đến 2 mm ở tất cả các mặt.
• Mài bề mặt:
  Có thể yêu cầu hoàn thiện bề mặt chất lượng cao trên một số chi tiết nhất định, ví dụ như trên các chi tiết nhôm và thép không gỉ. Mức độ hoàn thiện cao nhất có thể đạt được trên máy mài ướt, ví dụ như dòng SMW.
• Loại bỏ xỉ:
  Phương pháp cắt plasma và cắt bằng ngọn lửa có thể tạo ra xỉ nặng không mong muốn. Máy móc của chúng tôi loại bỏ xỉ, đảm bảo các chi tiết sạch sẽ và cải thiện độ bám dính của lớp sơn ở các công đoạn sau.
• Loại bỏ lớp oxit:
  Cắt laser, chủ yếu bằng laser CO2, nhưng cũng có thể bằng laser sợi quang mới hơn, có thể tạo ra lớp oxy hóa hoặc bắn tóe trên các chi tiết cắt. Tuy nhiên, việc loại bỏ oxy hóa khỏi các cạnh là rất quan trọng cho các công đoạn xử lý tiếp theo như sơn hoặc phủ. Các đầu chổi của chúng tôi đảm bảo loại bỏ hoàn toàn oxit để tăng độ bám dính và chống ăn mòn.

Nâng cấp dây chuyền của bạn với máy cắt gờ tự động

Bạn có thể loại bỏ gờ trên phôi kim loại để đảm bảo bề mặt hoàn thiện an toàn, mịn màng và thẩm mỹ với các giải pháp loại bỏ gờ tiên tiến từ ADV. Chúng tôi hiểu rằng mỗi công ty đều có nhu cầu và thông số kỹ thuật khác nhau, đó là lý do tại sao chúng tôi cung cấp đầy đủ các dòng máy loại bỏ gờ và hoàn thiện kim loại tự động cho các ngân sách từ lớn đến nhỏ. Cho dù bạn cần hệ thống loại bỏ gờ ướt hay hệ thống loại bỏ gờ khô, máy móc của chúng tôi đều có thể đáp ứng nhu cầu hoặc quy định cụ thể của bạn. Khi đầu tư vào các sản phẩm gia công kim loại hiện đại của chúng tôi, bạn có thể mong đợi hoạt động 24/7 và chức năng đa dạng cho các chi tiết với mọi kích thước, hình dạng và lớp phủ. Nhờ hiệu suất đáng tin cậy và độ bền cao, máy loại bỏ gờ kim loại và các linh kiện của chúng tôi có tuổi thọ cao, giúp bạn tiết kiệm chi phí bảo trì thiết bị. Khám phá dòng hệ thống loại bỏ gờ tiên tiến của chúng tôi và liên hệ với đội ngũ của chúng tôi ngay hôm nay để được báo giá!