نگهداری از دستگاه پلیسه گیر اتوماتیک - عیب یابی مشکلات رایج

این راهنما، رویه‌های ضروری تعمیر و نگهداری، مراحل عیب‌یابی رایج و چرخه‌های تعویض دستگاه پلیسه‌گیر را برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر بالا پوشش می‌دهد. نکات تعمیر و نگهداری برای دستگاه پلیسه‌گیر اتوماتیک شما.

تعمیر و نگهداری دستگاه پلیسه‌گیری مستلزم تمیز کردن روزانه گرد و غبار/تراشه، روغن‌کاری هفتگی قطعات متحرک و بازرسی منظم تسمه‌ها، برس‌ها و مواد ساینده است. عیب‌یابی شامل بررسی برس‌های فرسوده، تنظیم نادرست تسمه یا مشکلات موتور در صورت افت عملکرد است. نکات ایمنی کلیدی شامل پوشیدن تجهیزات حفاظت فردی (ماسک، دستکش) و اطمینان از تهویه مناسب است.

۱. چک لیست نگهداری روزانه

انجام روزانه این بررسی‌ها به جلوگیری از خرابی‌های غیرمنتظره کمک می‌کند و کیفیت پایدار آسیاب را تضمین می‌کند.

• تمیز کردن گرد و غبار: گرد و غبار انباشته شده در داخل تجهیزات و زیر میز کار انتقال را تمیز کنید.

• قفل کنسولی: مطمئن شوید که آچار قفل کننده کنسول محکم بسته شده و شل نیست.

• بازرسی تسمه نقاله: مطمئن شوید که هیچ قطعه خارجی یا آشغالی روی تسمه نقاله نباشد.

• بررسی ایمنی درب: تأیید کنید که درب اصلی سمت میزبان به درستی بسته شده است.

• درب‌های پنلی برقی: مطمئن شوید که تمام درهای جعبه‌های برق محکم بسته شده‌اند.

• فشار هوا: بررسی کنید که فشار هوای فشرده بین ... حفظ شود. 0.4 و 0.6 مگاپاسکال.

• جمع کننده گرد و غبار (در صورت وجود): گرد و غبار را خالی کرده و مخزن آب داخلی جمع کننده گرد و غبار را تمیز کنید.

۲. رویه‌های نگهداری ماهانه

این وظایف ماهانه بر روانکاری و بازرسی اجزای مکانیکی و الکتریکی کلیدی تمرکز دارند.

• بلبرینگ‌های غلتکی با تکیه‌گاه تسمه شنی: یاتاقان‌ها را با ۵۰ میلی‌لیتر روغن روغن‌کاری کنید.

  

• زنجیر بالابر سکو: زنجیر را روغن کاری کنید و آن را از نظر شلی یا لق بودن بیش از حد بررسی کنید.

  

• شفت‌های بالابر: شفت‌های بالابر واقع در زیر سکو را تمیز کرده و یک لایه روغن روان‌کننده روی آنها بمالید.

• تمیز کردن کابینت برق:

  1. منبع تغذیه اصلی را خاموش کنید.

  2. جعبه برق را باز کنید و با استفاده از یک ... گرد و غبار را پاک کنید. پارچه خشک.

  3. احتیاط: از تفنگ بادی استفاده نکنید، زیرا می‌تواند گرد و غبار را به اجزای حساس وارد کند.

  4. سیم‌کشی را برای هرگونه اتصال شل بررسی کنید.

۳. عیب‌یابی مشکلات رایج

با این راهنماهای گام به گام، مشکلات عملیاتی مکرر را تشخیص داده و حل کنید.

۳.۱ انحراف ردیابی تسمه ساینده

• علت: با گذشت زمان، تسمه ساینده کشیده می‌شود و باعث می‌شود که از مرکز خارج شود.

• روش اصلاح:

  • اگر تسمه به سمت داخل حرکت کند: چرخ دستی تنظیم را شل کنید و آن را حرکت دهید ۲ میلی‌متر به سمت راست.

  • اگر تسمه به سمت بیرون حرکت کند: چرخ دستی تنظیم را شل کنید و آن را حرکت دهید ۲ میلی‌متر به سمت چپ.

  *(به تصویر زیر مراجعه کنید: media/image10.jpeg و media/image12.png)*

۳.۲ انحراف ردیابی تسمه نقاله

• روش اصلاح:

  • در طرفی که تسمه تکان می‌خورد، پیچ تنظیم را بچرخانید یک دور کامل در جهت عقربه‌های ساعت.

  • در طرف مقابل، پیچ تنظیم را بچرخانید نیم دور خلاف جهت عقربه‌های ساعت.

۳.۳ موتور تسمه شنی کار نمی‌کند

• علت: قطع کننده مدار به دلیل اضافه بار عمل کرده است.

• راه حل:

  1. کلید قطع کننده مدار را در جعبه برق مجدداً تنظیم کنید.

  2. با بررسی موارد زیر، علت اصلی را بررسی کنید:

     • اشیاء خارجی زیر تسمه گیر کرده اند.

     • قطعه کار یا صفحه تغییر شکل یافته.

     • تسمه ساینده بیش از حد فرسوده یا "روی زمین"

     • عدم تنظیم شدید تسمه.

  

۳.۴ بررسی ایمنی قبل از عملیات

• قبل از روشن کردن دستگاه، همیشه مطمئن شوید که بلوک‌های قفل‌کننده سفت می‌شوند و تسمه ساینده به درستی حرکت می‌کند.

۴. چرخه تعویض قطعات مصرفی

جدول زیر دستورالعمل‌های کلی برای تعویض قطعات کلیدی فرسایشی ارائه می‌دهد. عمر مفید واقعی ممکن است بسته به شدت استفاده و مواد فرآوری شده متفاوت باشد.