تعریف پلیسه‌ها برآمدگی‌های تیز و ناخواسته یا برآمدگی‌های ناهمواری هستند که پس از برش، پرس، سوراخکاری یا برشکاری روی لبه‌ها یا سطح قطعات فلزی ظاهر می‌شوند. آنها زمانی رخ می‌دهند که ابزار برش، ماده را تغییر شکل می‌دهد (به جای اینکه به طور کامل از هم جدا کند) - علل رایج شامل کندی ابزار، لقی بیش از حد یا شکل‌پذیری طبیعی فلزاتی مانند آلومینیوم یا فولاد نرم است. پلیسه‌ها می‌توانند بر تلرانس‌های مونتاژ تأثیر منفی بگذارند، سایش را افزایش دهند و خطرات ایمنی را برای اپراتورها ایجاد کنند.

ضروری پلیسه‌گیری این بی‌نظمی‌ها را از بین می‌برد تا لبه‌های صاف و با ابعاد دقیق ایجاد شود. این کار از نصب نامناسب در مونتاژها جلوگیری می‌کند، افزایش‌دهنده‌های تنش را که می‌توانند منجر به ترک شوند کاهش می‌دهد و خطر بریدگی برای کارکنان را از بین می‌برد. در صنایعی مانند خودرو یا پزشکی، سطوح بدون پلیسه برای عملکرد قابل اعتماد و انطباق با استانداردهایی مانند ISO 9001 یا AS9100 الزامی است. پلیسه‌گیری همچنین مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد و قطعات را برای پوشش یا جوشکاری آماده می‌کند.

روش‌های پلیسه‌گیری از ابزارهای دستی (سوهان، پدهای ساینده) تا سیستم‌های خودکار با تولید بالا متغیر است. تجهیزات صنعتی رایج شامل موارد زیر است:

• کاسه‌های ارتعاشی و بشکه‌های غلطشی - برای پردازش فله ای قطعات کوچک.
• ماشین‌های پلیسه‌گیری با برس - استفاده از برس یا چرخ‌های ساینده.
• پلیسه‌گیری حرارتی و الکتروشیمیایی - برای هندسه‌های داخلی پیچیده.
• ماشینکاری جریان ساینده - برای پرداخت دقیق لبه‌ها

برای ساخت ورق فلزی و صفحه، الف دستگاه پلیسه گیری ورق فلزی دو طرفه به راه حل اصلی تبدیل شده است. این ماشین‌ها به طور خاص برای مدیریت طراحی شده‌اند قطعات برش پلاسما (فولاد و آلومینیوم) با قابلیت حذف سرباره/کثیفیآنها پردازش می‌کنند لبه‌های بالا و پایین در یک مسیر (دو طرفه)، زمان چرخه را تا 50% کاهش می‌دهد. فراتر از پلیسه‌گیری، آنها ارائه می‌دهند قابلیت گرد کردن لبه + پلیسه‌گیری سوراخکه عمر خستگی را بهبود می‌بخشد و لبه‌های تیز داخل سوراخ‌های پانچ شده یا دریل شده را از بین می‌برد. بسیاری از واحدهای مدرن دارای ... ردپای کوچک، آنها را برای ایده آل می کند محیط‌های ساخت کشتی‌سازی جایی که فضا کم است. اساساً، آنها با هم ترکیب می‌شوند حذف سرباره پلاسما + گرد کردن لبه در یک ایستگاه کاری واحد و جمع و جور.

پلیسه‌گیری تقریباً در تمام بخش‌های فلزکاری ضروری است:

• خودرو – قطعات موتور، چرخ دنده‌ها، اجزای شاسی.
• هوافضا – قطعات سازه‌ای بدنه هواپیما، پره‌های توربین.
• تولید دستگاه پزشکی – ایمپلنت‌ها، ابزارهای جراحی (باید کاملاً بدون پلیسه باشند).
• انرژی و نفت و گاز - شیرآلات، لوله‌ها، فلنج‌ها.
• کشتی سازی و ساخت کشتی در کارخانه کشتی سازی – صفحات و تقویت‌کننده‌های بزرگ بدنه که با پلاسما برش داده شده‌اند. در اینجا، ماشین‌های پلیسه‌گیری دوطرفه با فضای اشغالی کم به ویژه به این دلیل ارزشمند هستند که هر دو طرف را در یک مسیر پردازش می‌کنند و در عین حال در محفظه‌های ساخت متراکم جای می‌گیرند.
• لوازم الکترونیکی، ساخت و ساز، کالاهای مصرفی – محفظه‌ها، براکت‌ها، قطعات تزئینی.

همه این صنایع برای دستیابی به استانداردهای سختگیرانه کیفیت، ایمنی و دوام به پلیسه‌گیری وابسته هستند.

سیستم‌های مدرن پلیسه‌گیری هم از نظر کیفیت و هم از نظر اقتصادی مزایایی دارند:

• ✔ کیفیت محصول ارتقا یافته - سطوح صاف و بدون پلیسه، مونتاژ و عملکرد بی‌نقص را تضمین می‌کنند.
• ✔ ایمنی - لبه‌های تیزی که می‌توانند به کارگران یا کاربران نهایی آسیب برسانند را از بین می‌برد.
• ✔ کاهش هزینه - کاهش دوباره‌کاری دستی، کاهش موارد رد شده و افزایش طول عمر ابزار.
• ✔ پیشگیری از خوردگی و سایش - از بین بردن پلیسه‌ها، مکان‌هایی را که رطوبت و فشار در آنها متمرکز می‌شود، از بین می‌برد.
• ✔ انطباق با مقررات – به برآورده کردن استانداردهای OSHA، ANSI و استانداردهای خاص صنعت کمک می‌کند.
• ✔ برای قطعات برش پلاسما، یکپارچه حذف سرباره پلاسما + گرد کردن لبه لبه‌ها را برای جوشکاری بدون عملیات ثانویه آماده می‌کند.

انتخاب بهینه محلول جرم زدایی نیاز به ارزیابی دارد:

• نوع ماده – فولاد، ضد زنگ، آلومینیوم یا پلاستیک؟ سختی و شکل‌پذیری بر انتخاب ساینده تأثیر می‌گذارند.
• هندسه و اندازه قطعه – ورق‌های تخت، قطعات سه‌بعدی پیچیده، سوراخ‌ها یا لبه‌ها.
• حجم تولید - کارگاه‌های تولید کم‌حجم در مقابل خطوط تولید پربازده.
• شرایط لبه مورد نظر – حذف ساده برآمدگی یا شعاع لبه مشخص (مثلاً 0.5 میلی‌متر).
• فضای کف و ادغام - به ویژه در محیط‌های ساخت کشتی‌سازی، ماشین آلات با ردپای کوچک ترجیح داده می‌شوند.

اگر پردازش کنید قطعات برش پلاسما (فولاد و آلومینیوم) با سرباره/کثافت، اولویت بندی کنید دستگاه پلیسه گیری ورق فلزی دو طرفه که ارائه می‌دهد پردازش بالا و پایین در یک مرحلهاطمینان حاصل کنید که همچنین فراهم می‌کند قابلیت گرد کردن لبه + پلیسه‌گیری سوراخ برای حذف مراحل ثانویه. همیشه نمونه‌ها را با سازنده تجهیزات آزمایش کنید تا کیفیت نهایی و زمان چرخه تأیید شود.

در آمریکای شمالی، ماشین‌های پلیسه‌گیری باید با ... مطابقت داشته باشند. اوشا مقررات (به عنوان مثال، 29 CFR 1910.212 برای حفاظ ماشین) و موارد مربوطه موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی آمریکا (ANSI) استانداردهایی مانند B11.10 (الزامات ایمنی برای اره کاری و پلیسه گیری فلزات). ایزو ۱۲۱۰۰ ارزیابی ریسک را هدایت می‌کند. بسیاری از سیستم‌های کیفیت (ایزو ۹۰۰۱، AS۹۱۰۰، IATF ۱۶۹۴۹) برای اطمینان از کیفیت ثابت لبه، به فرآیندهای مستندسازی شده‌ی پلیسه‌گیری نیاز دارند. رعایت این الزامات نه تنها از اپراتورها محافظت می‌کند، بلکه از صدور گواهینامه و پذیرش مشتری نیز پشتیبانی می‌کند.