ナイフ作り入門この包括的なガイドで、刃物職人としての道を開拓しましょう。ベルト研削盤を使えば、ナイフ作りの工程が簡素化され、初心者でもプロ並みの仕上がりを実現できます。
必須の金属加工ツール
高品質のナイフを作るには、次の基本的なツールが必要です。
- ベルト研磨機 (主な成形ツール)
- 切断ディスク付きアングルグラインダー
- ピン穴用ドリルプレス
- ノギスと測定工具
- やすりとサンドペーパー(80~2000番)
- 安全装備(ゴーグル、呼吸器、手袋)
ナイフ作り用ベルトサンダー/グラインダー
現代のナイフ作りの礎。注目すべき主な特徴:
- 可変速度制御(500~6000 SFPM)
- 2×72インチのベルトサイズ(業界標準)
- 調整可能なワークレストとプラテン
- 堅牢なモーター(最低1.5 HP)

工具鋼の選択
ナイフの性能には適切な鋼材の選択が重要です。
一般的なナイフの鋼の種類
スチールタイプ |
最適な用途 |
難易度 |
1095炭素鋼 |
初心者向け、優れたエッジ |
簡単 |
O1工具鋼 |
強靭性と刃持ちのバランス |
中級 |
A2スチール |
耐摩耗性、プロ仕様のナイフ |
高度な |
ステンレス(440C) |
耐食性、包丁 |
中級 |
選択要因
- 使用目的 (EDC、キッチン、狩猟)
- エッジ保持 要件
- 耐食性 ニーズ
- 熱処理 アクセシビリティ
- 作業性 ベルトグラインダー付き
ナイフ作りの技術
刃の形を整える
ベルト研削プロセスの手順:
- ナイフテンプレートをスチールストックに転写する
- アングルグラインダーによる荒削りプロファイル
- ベルトグラインダーを使用してベベル角度(通常20~25°)を確立します。
- 粒度を変えて進む(開始80粒度、終了400粒度)
- 過熱を防ぐために一定の圧力と冷却を維持する
熱処理ナイフ
耐久性のあるブレードのための重要な手順:
- ノーマライズ: 臨界温度(1500°F/815°C)まで加熱し、空冷する
- ハーデン: 臨界温度まで再加熱し、適切な媒体(油、水、空気)で急冷する
- 気性: 脆さを軽減するために、175~230℃に再加熱します。
- ヤスリテストで硬度を確認します(表面から滑り落ちるはずです)
ナイフハンドルの素材
素材の種類の比較
材料 |
長所 |
短所 |
広葉樹(クルミ、メープル) |
クラシックな外観、快適なグリップ |
シーリングが必要、ひび割れる可能性がある |
安定化木材 |
耐久性の向上、独自のパターン |
コストが高い |
G10/ミカルタ |
耐候性、非常に耐久性があります |
合成的な外観 |
骨/角 |
伝統的な美学 |
特別な取り扱いが必要 |
適切なハンドルの選択
- 手のサイズと握りやすさを考慮する
- ナイフの用途に合わせて素材を合わせる(例:湿った環境には合成素材)
- 適切な厚さを確保する(通常0.75~1インチ)
- 取り付け時のバランスポイントを考慮する
最終組立と仕上げ
ハンドルの取り付け
- タングとハンドルの素材にピン穴を開ける
- エポキシハンドルスケールからタングまで
- ピンまたはコービーを挿入して固定する
- 120~220番のグリットベルトを使用したベルトグラインダーでハンドルを成形する
- 600番以上の番手まで徐々に研磨する
ナイフを磨く
プロフェッショナルな仕上がりを実現:
- 400~2000番の手作業による研磨ブレード
- サテン仕上げには、細かい粒子のベルト(800番以上の粒子)を備えたベルトグラインダーを使用してください。
- 鏡面仕上げにするには、バフホイールに研磨剤を塗布します。
- 食品に安全なオイルやワックスで刃を保護する
ナイフ作りの安全必需品
- 必ずANSI認定の安全メガネを着用してください
- 研磨/サンディングの際は防毒マスクを使用してください
- ワークピースをしっかりと握る(回転機器の近くでは手袋を使用しないでください)
- 熱処理のための適切な換気を確保する
- グラインダーのベルト経路に指を近づけないでください
初心者のための成功のヒント
- シンプルなデザイン(ドロップポイントまたはストレートバック)から始めましょう
- まずはスクラップ金属で研削技術を練習しましょう
- 鋼の温度を監視する(研削中に青変を避ける)
- 手作業でのサンディングは根気強く行いましょう。違いが出てきます。
- プロセス改善のために各ステップを文書化する
練習すれば、 ベルトグラインダーナイフ作り スキルは急速に向上します。すべての熟練した刃物職人は、最初の刃物からスタートしたことを忘れないでください。ナイフ作りへの旅は今から始まります!