Maschinen zum Anfasen und Entgraten von Metall
13. Juni 2025
Komplettlösungen für die präzise Kantenbearbeitung in industriellen Anwendungen
Integrierte Kantenbearbeitungstechnologie
Modern Metall-Anfas- und Entgratmaschinen stellen den Höhepunkt der automatisierten Kantenbearbeitungstechnologie dar. Diese integrierten Systeme kombinieren mehrere Prozesse, um roh geschnittene Metallkomponenten in präzisionsgefertigte Teile umzuwandeln, die zur Montage oder Beschichtung bereit sind.
Was ist Anfasen und Entgraten?
Anfasen Erzeugt abgeschrägte Kanten in präzisen Winkeln (normalerweise 45°), um die Montage zu erleichtern und Spannungskonzentrationen zu reduzieren.
Entgraten Entfernt scharfe, erhabene Kanten (Grate), die beim Schneiden entstehen, um Sicherheit und Funktionalität zu gewährleisten.
Kombinierter Maschinen-Workflow
Integrierte Verarbeitung: Schneiden → Entgraten → Anfasen → Endkontrolle
Maschinentypen und Technologien
Stationäre Maschinen
Hochleistungseinheiten für die Großserienproduktion mit automatischer Teilezuführung und Werkzeugwechselsystemen.
Anwendungen: Automobilkomponenten, Teile für Industriemaschinen
CNC-Bearbeitungszentren
Programmierbare Systeme mit Mehrachsenfähigkeit für komplexe Geometrien und enge Toleranzen.
Anwendungen: Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Implantate
Förderbandbasierte Systeme
Kontinuierliche Verarbeitungslinien mit Magnet- oder Bandförderern für Hochdurchsatzvorgänge.
Anwendungen: Blechbearbeitung, Stanzteile
Schlüsseltechnologien moderner Maschinen
- Adaptive Kraftkontrolle: Passt den Schneiddruck automatisch an die Materialstärke an
- Bildverarbeitungssysteme: KI-gestützte Kameras erkennen Gratstellen und Kantenfehler
- Multifunktionswerkzeugköpfe: Schnellwechselwerkzeuge für unterschiedliche Fasenwinkel und Entgratungsanforderungen
- Schwingungsanalyse: Sensoren erkennen Werkzeugverschleiß und verhindern Qualitätsprobleme
Technische Spezifikationen
| Parameter | Einstiegsniveau | Mittelklasse | Industriequalität |
|---|---|---|---|
| Verarbeitungsgeschwindigkeit | 1-3 m/min | 3-8 m/min | 8-20 m/min |
| Materialstärke | 0,5-6 mm | 0,5-20 mm | 0,5-50 mm |
| Fasenwinkelbereich | 30°-60° | 15°-75° | 0°-90° (programmierbar) |
| Genauigkeit | ±0,2 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Strombedarf | 3-5 kW | 5-15 kW | 15-40 kW |
| Automatisierungsgrad | Halbautomatisch | CNC-gesteuert | Vollautomatisch mit KI |
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